陕西海山机电有限公司专业设计制造钢管加热炉加热设备，这款钢管加热设备采用电磁感应原理来加热钢管，具有加热速度快、加热温度均匀以及节能环保的特点，深受钢管加热业界人士欢迎。海山机电小编来介绍一下这款钢管加热炉设备。
一、钢管加热设备的用途：
主要应用于钢管的加热调质、石油钻杆、钻铤、锚杆、液压支柱油缸、钢管加热收口等。钢瓶收口就是利用中频加热装置，使钢管感应出电磁涡旋，工件自身产生高温软化，然后钢管在机械传动部分夹持下旋转，由液压挤压部分进行热挤压从而形成球形首部，具有节能高效的特点。
二、钢管加热设备工作过程：
本成套钢管加热设备机械动作采用PLC控制，只需人工将钢管或者棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道→淬火感应加热→红外线测温→出料辊道→喷淋淬火→淬火完成→回火输送机构→回火感应加热→红外线测温→出料辊道→凉料机构→收料架
三、钢管加热设备技术要点：
1、加热速度快，效率高（以Φ219X20无缝管为例，泵油或燃气燃烧加热要半小时，现电磁加热10分钟）可在深夜用谷电。
2、工件变形小，加热表面氧化层少。
3、操作简单，自动化程度高，可微机控制。
4、无烟尘污染，清洁生产，符合环保潮流。
5、与柴油或燃气燃烧加热相比，节能明显。
四、钢管加热设备PLC总操作控制系统
良好的人机对话窗口，可实时检测整个钢管加热系统设备的运行状态。方便快捷的操作方式转换，在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整，对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。
实时检测钢管加热过程温度变化趋势能自动分辨出加热温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在钢管加热过程中各段的升温情况进行检测。
实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。 （工控机）对过程加热设定参数可自动形成数据库并可储存至少半年，数据能够拷贝，以备随时抽查。（工控机）自动记录所采集到的加热温度，自动生成加热温度时间曲线，并能查询。（工控机）集成VGA+DVI显示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2个千兆网卡，功能强大的研华IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控机。
由于钢管加热生产线为连续不间断运行，故电机与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动部分SIEMENS 变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台，通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统，可实现下述功能：
1）.钢管加热生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率，尽量减少温度波动。
2）.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。
3）.钢管加热系统具有温度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
4）.人机界面中文图形文本（触摸屏）可设定及实时显示以下参数：
a.电源电压、功率
b.线速度、直径、重量
c.电源工作状态
d.故障信息显示，10组历史故障存储
e.生产线工作状态信息显示
5）.同时可实现钢管加热生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能（包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等）根据技术要求，自动记录和分析参数变化，自动预测故障和报警，设备远程集中控制，自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。
电气控制主要完成对整个钢管加热生产线的过程控制和调节，完成钢管加热生产线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结、连锁，以保证整个生产线设备能够按照生产和工艺要求，正常、正确、准确地进行相应的有序动作。各动作过程设有调整、手动、自动等操作方式。
陕西海山机电有限公司中频炉专业生产：中频加热炉、中频熔炼炉、中频电炉、一拖二串联谐振中频炉、感应透热炉、感应加热设备、中频感应加热炉、感应加热电源、锻造加热炉、调质设备、中频感应加热、中频热处理调质生产线等热处理设备系列，我们以先进的技术，高质量的品质，优良的服务，竭诚为国内外广大用户服务。
海山电炉的设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13891812360 国经理公司网站：http://www.hszpl.com
