感应加热炉就是利用电磁感应原理来加热金属的加热炉，广泛应用于高温加热和低温加热，高温加热里的锻造行业、铸造行业和金属调质加热，低温加热的钢管防腐喷涂预热，感应加热炉已经成为不可缺少的加热设备。海山机电小编就来介绍感应加热炉。
一、感应加热炉的加热原理：
感应加热炉加热的加热线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通中频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。
根据金属的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使金属加热达到加热工艺要求。
二、感应加热炉的技术要点
感应加热炉加热钢棒、铝棒、铜棒等有色金属径向温度的均匀性，取决于正确选择与工件直径相匹配的电源频率和加热时间；轴向温度均匀并有梯度温差，取决于感应器的结构形式与加热方式。感应加热炉感应器结构形式采用螺旋形加热线圈，每组多层线圈可单独控制功率。进而实现梯度加热。一般来说，感应加热炉是对金属料进行感应透熟，供挤压或锻造之用。
三、感应加热炉成套设备组成：
上料机构、移动小车、推料机构、感应加热炉、炉盖机构、出料辊道及运锭小车、操作控制系统、主回路控制系统、炉用变压器等组成。
四、感应加热炉的技术参数
1、供电系统：双整流十二脉冲1600KW/500Hz智能化中频电源。
2、加热品种：碳钢、合金钢、高温合金钢、反磁钢、不锈钢、钛材、铝合金、铜合金等
3、主要用途：用于棒料，圆钢的透热锻造。
4、储料系统：厚壁方管焊接而成储料平台，斜度13°，可储料6～8只。
5、送料系统：双夹辊气动加压，连续送料，进给速度无级变速调节。
6、出料系统：气液增力缸、直线导轨、开合绞夹头及PLC系统组成快速出料机械手。
7、分选系统：由红外测温仪、链条传输及导向气缸组成。
8、能量转化：加热每吨钢材至1050℃，耗电310～330度。
9、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
10、专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
11、全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。
五、感应加热炉的技术优势
1、感应加热炉预热时间快，比煤炉、燃气炉、箱式炉加热速度快50%以上时间;
2、感应加热炉热效率高达94%以上,节约能源功能明显;
3、感应加热炉选用电磁感应线圈加热原理和保温材料保温，基本上不流失热能，进一步提高能源利用率;
4、电磁感应加热电炉使用使用期长，降低电工维修花费;
5、感应加热炉进一步提高被加热金属材料品质，直接下降出厂成本;
6、感应加热炉加热安装调试简洁明了。
7、保障感应加热炉加热品质，一年保修，30年保用品质，终身为您服务。
六、感应加热炉特点：
1、感应加热炉加热速度快、生产效率高、无烧损、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
由于感应加热炉的原理为电磁感应，加热的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现，普通工人用中频感应透热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉、气炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达98%。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，延长模具寿命10％～15％，锻件表面的粗糙度也小于50um。
2、感应加热炉加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，自动化程度高，可实现全自动操作。
感应加热炉加热由于其热量在工件内自身产生，所以易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。选用自动上料和自动出料分检装置，与自动化程度高、效率高的锻造主机配套，再配上专用的控制软件，可实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。
3、感应加热炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应透热炉加热时，不产生强光、烟气、灰尘等污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。工人不会再受煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热炉加热是电加热炉中始节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
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