中频炉锻造加热

        中频炉锻造加热是利用电磁感应原理来加热金属的，目前广泛应用于金属加热行业，是不可取代的感应加热设备，特别是自动生产线上的锻前加热，几乎全是中频炉加热设备。那么，中频炉锻造加热具体是什么情况。下面，由海山机电小编给您来介绍中频炉锻造加热。

       一、中频炉锻造加热设备的原理

       中频炉锻造加热设备采用变频装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

       例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

       二、中频炉锻造加热设备的特点

      1、中频炉锻造加热设备加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

        2、中频炉锻造加热设备工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

        3、中频炉锻造加热设备加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

       三、中频炉锻造加热设备的应用

       中频炉锻造加热设备广泛用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

       1、模锻、碾环上用的的锻造加热炉一般采用中频加热炉加热金属毛坯。中频加热炉采用电磁感应加热原理，通过晶匝管变频装置与感应器（感应线圈），以一定的加热功率和加热时间达到加热金属毛坯目的。中频加热炉加热速度快、加热温度均匀、易于操作、便于维修、节能环保并且加热烧损少等特点，特别是自动化控制的运用符合目前智能工厂的要求，深受锻造行业人士喜爱。

        2、自由锻和特殊锻造上用的的锻造加热炉一般采用燃油、燃气或电阻加热方式，多为燃油炉、燃气炉或者电阻炉。炉型可根据客户需求量做。锻造加热炉的使用特点是温度高可达1300℃、炉内温度波炉衬材料要求高。 炉内保温材料可采用传统的砖体和浇注的纤维炉衬也已经在国内推广，节能可达20%以上。由隧炉炉体、进料台、加热段、网带传动系统、电器控制系统成。采用网带式传输，锻造加热炉用于铝棒及铝铸件的加热后温度均匀适用于批量生产。

        综上所述，中频炉锻造加热设备原理、特点以及应用上看，可以看出中频炉锻造加热设备节能环保、利国利民，是加热行业不可多的切不可缺少的加热设备。

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