热轧钢球生产线

       钢球加热热轧是钢球轧制前的重要工序。金属棒料加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小，可以提高热轧钢球的质量和生产效率。热轧钢球生产线的热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球和普通锻球。海山机电小编就来聊聊海山电炉的热轧钢球生产线。

       一、钢球分类介绍：钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。锻打和轧制统称为锻轧。钢球的锻打一般在空气锤进行。钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

       在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。

       二、热轧钢球生产线生产钢球工艺的优缺点：

      1、热轧钢球生产线生产的轧制钢球产量高，特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的 2 倍，轧制生产是铸造生产的 20 多倍。

      2、热轧钢球生产线的轧制钢球质量高的主要原因有两个方面：第一是轧制成型的产品，金属纤维为流线形；第二是轧制后晶粒细化。这两点也是咋呼钢球的冲击韧性和抗拉强度较高的原因。

      3、热轧钢球生产线轧制生产是劳动条件好轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到极大的改善。减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。

      三、热轧钢球生产线生产厂家介绍：

      海山电炉已生产了近二百多套热轧钢球生产线运行在全国各地乃至世界各地，2008年自主研发完成首条钢球热轧用800Kw连续热轧钢球生产线设备，后来又连续生产1200kw、2000kw、4000kw、最大做到8000kw配套设备，成为热轧钢球生产线行业的翘楚、领先者。海山电炉目前可生产功率从160Kw-10000Kw,频率100Hz-8000Hz，加热直径Φ19-Φ450，钢棒长度不限（一般6-9米），根据客户需求可实现PLC闭环控制自动加热生产线。PLC自动控制能够实现温度自动调节，功率根据热轧钢球生产线的速度自动跟进。

       四、热轧钢球生产线生产的热轧钢球具有以下特点：

      1、 替代性强！具有普通钢球的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。

      2、 全自动生产，人为因素低！生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小，全部生产只用一人即可。

      3、 质量稳定、机械性能优越！硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好。

      4、节能环保！能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低。

      5、一次成形好！几何公差小，质量稳定。

      6、磨损率低，使用寿命长！

      7、硬度高且均匀！钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC。

      8、韧性高，比重大！冲击韧性高达12~35g/cm3，比重达到7.8~7.85g/cm3。

     五、热轧钢球生产线的钢球的轧制工艺

      热轧钢球生产线的钢球轧制是从前苏联发展起来的的一种锻造工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。由于轧制可以采用长棒坯连续成形，连续出成品，生产率很高。

      近二十年来，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型进展。

      一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较合适尤其是半自磨机或 100mm 以上的球，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。

      上面就是热轧钢球生产线比较全面的介绍，更多资讯敬请关注陕西海山机电有限公司网站。

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