锻造加热炉分类470
锻造加热炉顾名思义就是锻前加热用的炉子，为了提高锻件毛坯的塑性对锻件毛坯加热的感应加热设备，广泛应用于锻造行业，在锻造行业中锻造加热炉是非常重要的一个加热设备，而且锻造加热炉应用的范围还特别的广，大家想要了解锻造加热炉吗？那就让我们和海山机电一起了解锻造加热炉得分类、原理和特点吧。
一、锻造加热炉的工作原理： 锻造加热炉采用电磁感应加热原理，将锻件毛坯放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现锻件毛坯的加热。 二、锻造加热炉大致分类： 1、锻造加热炉从加热方式上为周期式，顺序式和连续式三类： a、周期式锻造加热炉：炉中每次放置一根炉料，加热完成出炉后再放下一个冷料。 b、顺序式锻造加热炉：炉中同时存在多根炉料，进口端送进一根新料时，出口端给出一个达到温度要求的热料，按一定节拍顺序进行加热。 c、连续式锻造加热炉：炉料按一定速度恒速通过炉子，达到加热要求。 2、锻造加热炉从炉料材质上分为非磁性材料加热和磁性材料加热： a、锻造加热炉非磁性材料加热，如铝的挤压前加热，铜的锻前加热及钢材经锻造加热炉加热至居里点以上后的感应加热等。 b、锻造加热炉磁性材料加热，主要为铁、镍、钴为主的合金材料，以钢的温度在居里点以下的加热为常见，如钢的兰脆下料，表面防氧化处理，材料及机器零件的感应退火（低温）和回火等。 锻造加热炉由磁性到非磁性的整个加热过程，主要指钢材从常温到锻造温度或淬火温度的加热时，大功率炉分段加热的低温段及钢在采用双频加热时的低温加热段（在居里点以下的相对低频段）等。 3、锻造加热炉从炉料形状上分为圆柱形、矩形截面、空心、板、带材、型材等各种结构和形状。 4、锻造加热炉从炉体结构上分为立式炉和卧式炉，立式炉多用于大重型炉料的加热，一般多为周期式。 5、锻造加热炉从电源上分为高频、中频炉和工频加热，目前以中频炉加热居多。由于电源开发，频段增多，为提高加热的合理性，现在采用双频和三频电源加热开始得到推广。 6、锻造加热炉从加热方式可分为常规加热（等匝距线圈）和快速加热（变匝距线圈）。
1、节省能源。一般感应加热炉的总效率（钢）多在60%以上，局部加热时，与其他各炉种加热相比效果会更加明显。如20个世纪80年代，某厂较大型曲轴锻造成形，原用油炉，反复送入炉中整体加热，后改用感应透热炉进行各锻部局部加热，能耗下降20～30倍。 2、生产的产品质量好，且均匀一致。感应加热由于升温速度快，晶粒细化，氧化脱碳轻，故质量好。又因易于实现机械化、自动化生产，故产品性能保持一致，重复性好。有一个明显的例子，在20世纪我国某兵工厂从欧洲某先进国家进口一台高速精锻设备，对方建议同时配一台感应透热炉，可以一次锻出成品。我方人员由于技术生疏，认为加热到千多度的炉子很简单，为节省有限的外汇就拒绝了，回国后自已配了一台火焰炉。结果由于加热时间太长，氧化烧损严重，锻后不但要经过磨削等机加工，还须进行酸洗。增加了材料的预留量、加工工时和生产成本。先进锻机的能力发挥不到20%。直到后来认识到问题的关键，研发了相应的感应加热炉才得以很好的解决。 3、材料予留加工量小，节省原材料；加热性能好，可提高模具使用寿命。 4、设备的机械化、自动化水平高，体积小，占地少，故易于上流水线和自动线。 5、为清洁能源，劳动条件好，基本无高温和少环境污染。 6、锻造加热炉起动，停止快，使用和维护方便。采用感应加热可以在生产总时间上节省约70%，氧化皮为火焰炉1/2～1/4，模锻时模具寿命提高20%，节省金属为10％～15%。
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