中频熔炼炉炼钢

       中频熔炼炉利用电磁感应原理加热并且熔炼金属，多用于铸造行业废钢冶炼。中频熔炼炉熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。中频熔炼炉炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。下面，海山机电小编介绍一下中频熔炼炉炼钢原理、目的和方法。

       一、中频熔炼炉炼钢原理：

       中频熔炼炉是在感应线圈内部打结好石英砂坩埚，当螺旋感应圈内通过交流电时，在坩埚内的废钢炉料中产生感应电动势，继而产生焦耳热将炉料熔化。坩埚式中频熔炼炉的功率因数和热效率都比较高，中频熔炼炉熔炼炉的温度取决于炉衬的耐温，且容易改变所炼品种，广泛应用于铸造行业，在机械热加工行业里占有重要地位。

      二、中频熔炼炉炼钢的目的：  

     1、中频熔炼炉熔化固体炉料（生铁、废钢等）；

     2、中频熔炼炉使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；

     3、中频熔炼炉可以去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；

     4、中频熔炼炉可以清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；

     5、中频熔炼炉加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；

     6、中频熔炼炉将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；

     7、中频熔炼炉为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；

     8、中频熔炼炉浇注成良好的铸件。

     三、中频熔炼炉炼钢的特点：

     1、中频熔炼炉加热废旧金属自身加热，再传导给熔渣，所以熔渣温度较低；

     2、中频熔炼炉加热为圆柱形的熔池，这决定了坩埚熔炼中有较小的钢-渣比界面积；

     3、中频熔炼炉加热中熔池受强烈的电磁搅拌。电源频率愈低，功率愈高，搅拌愈强烈，是限制最大比功率的主要因素；

     4、中频熔炼炉加热与电弧加热相比，中频熔炼炉加热无热点、无电弧、环境污染较轻且温度均匀；

    5、中频熔炼炉熔炼不增碳，不会局部过热，操作简单且合金烧损较少；

      四、中频熔炼炉炼钢方法：

      中频熔炼炉熔炼一般不进行脱碳、脱磷，所以必须选用好的废旧金属原料，并尽快熔化，温度合适即脱氧、出钢。

       1、中频熔炼炉的加料：中频熔炼炉所用废钢和回炉料，除了化学成分要符合要求外，还应具有适当尺寸，使炉料能有效加热，为此也可应用一些碎料充填空隙，以提高坩埚内炉料的致密度。当坩埚底部形成熔池后，炉料尺寸对加热效果就没有影响了。由于熔炼时没有氧化期，元素烧损很少，可精确配料。不易氧化的合金料，如镍、钼铁等可与废钢同时加入。为了提高生产率，减少钢中氢含量，并避免含有水分或油脂的废钢在炉内加热时爆炸，废钢可预热至550℃以下，预热温度过高会使炉料严重氧化，降低热效率。非连续炼钢时，湿料和含油脂料必须第一批加入，以便烘干，形成熔池后只能加干料。小炉子一般手工装料，用箱子或溜槽将炉料装入炉内。大炉子可用传送带或料篮装料。

        2、中频熔炼炉的冶炼：中频熔炼炉冶炼时候要密切注意炉料熔化，不断加料并及时、不断地松动炉料，使其平稳下降至熔池中，保持熔化顺行，避免出现架桥。所谓“架桥”是处于半熔状态的炉料在熔池上方粘结而使炉料不能接触熔池。这会造成熔池温度急剧升高，损害坩埚。一旦出现架桥，可倾动坩埚，在架起的炉料上熔化出缺口，以便继续加料，把钢水面升高至架桥处，化去粘结的炉料。

        3、中频熔炼炉的造渣：中频熔炼炉冶炼完成需要出炉浇注时，要进行造渣。中频熔炼炉造渣应在炉料全部熔化前进行，以免钢水严重氧化。渣料可预先加入坩埚底部。所用渣系主要是CaO-Al2O3-CaF2，根据不同的坩埚材质和脱氧剂，渣的成分有所不同。渣料应预先烘干，以免钢水增氢。

        4、中频熔炼炉扒渣、脱氧以及出钢：中频熔炼炉的炉料全熔后，测温、取样，熟练的操作人员能通过调整输入功率、正确预计升温至出钢温度的时间，从而协调炉前操作。根据炉前钢样分析结果，配入合金料，同时用硅铁粉及各种复合脱氧剂进行脱氧。由于熔池搅拌强烈，合金料能快速熔化并分布均匀，脱氧产物也能上浮并被熔渣所吸附。待成分合格、温度合适后，即可扒渣。若熔渣较稀，可倾动坩埚倒出或加入石灰，待渣稠化后扒出。出钢时向钢流加1～2kg/t铝或其他强脱氧剂进行终脱氧。

       以上就是完整的中频熔炼炉炼钢过程，仅供大家参考。

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