耐磨钢球制造中的中频炉

       耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。

       耐磨钢球分别为锻造钢球、铸造钢球以及热轧钢球。然而，所有耐磨钢球的制造都离不开中频炉。那么，耐磨钢球是怎么制造的？海山机电小编就聊聊耐磨钢球制造中的中频炉。

       1、锻造耐磨钢球的制造工艺：

       锻造耐磨钢球是根据客户需求来选择相应型号的原材料，一般材质包括45#、50MN、60MN、65MN、B2、B3、B4、B6等型号，生产的主要流程包括：棒料料下料、中频加热炉加热，锻锤锻打，热处理，各种检测，捆包，最后运输到客户手中。这其中中频炉加热棒料是很关键的步骤，加热温度、加热均匀性等都有一定要求，才能保证锻造耐磨钢球的质量达到工艺要求。

       2、铸造耐磨钢球的制造工艺：   
      铸造耐磨钢球（铸造磨球）是将废钢、废铁等废旧炉料利用中频熔炼炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁等）至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到研磨钢球模具或钢球生产线模具中，模具冷却后钢球成型。中频炉负责冶炼废旧金属并调整成耐磨成分，浇注模具冷却后成为耐磨钢球。

       3、热轧耐磨钢球的制造工艺：
        热轧耐磨钢球根据客户要求选择B2、B3、B4、B6等耐磨棒料，一般长度在6--9米，通过中频炉的上料架、输送辊道、连续式中频加热炉加热后进入轧机，轧制轧耐磨钢球，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率，使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

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