什么是一拖二中频电炉

       中频炉用于铸造熔炼时候有一电二炉和一拖二之区分，很多用户经常混淆这两个概念。什么是一拖二中频电炉？什么是一电二炉？下面，海山机电小编给您详细介绍。

　　一、一电二炉中频电炉为并联谐振中频电源所配置，使用时一个炉子熔炼一个炉子备用，中频电源仅能给一台炉子供电，即通常所说的一开一备。

      二、一拖二中频电炉为串联谐振中频电源所配置，使用时可以一个炉子熔炼一个炉子保温，中频电源可以同时给二个炉子供电，中频电源功率可以在二个炉子之间任意分配，二个炉子的功率之合不超过中频电源的额定功率即可。

     　三、一拖二中频电炉的中频电源技术采用串联谐振中频技术，谐振电容和感应线圈串联，控制线路为半桥控制，整流可控硅全开放不控制，始终处于全导通状态。

　 　一拖二中频电炉一般是双供电双整流串联逆变中频炉，是双整流12脉中频电源供串联逆变两台中频炉并列运行。串联逆变谐振高功率因数运行特性，不含5、7次谐波分量的绿色高效节能一拖二中频炉。

　　四、一拖二中频电炉的主要技术特点及优势：

       1、一拖二中频电炉功率任意调节分配

　　只需要通过旋转逆变电源面板上的功率电位器按钮，就可以实现输出功率任意调节分配。达到两台炉同时熔炼或者一台炉体熔炼另一台炉体保温。也可以一台中频炉熔炼，另一台停止备用。进行单台熔炼，使用非常灵活。运行非常方便，可在准确温度下保温、升温、调质等，最大限度提高出水量满足不同工件重量的浇铸。

        2、一拖二中频电炉高功率因数运行特性，功率因数高于0.95。

　　 串联一拖二中频电炉逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，本中频电源的谐振电路为串联谐振，是“串联逆变式晶闸管中频电源的技术，高功率因数，确保在任意功率下，效率高。恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

      3、一拖二中频电炉不含5、7次谐波分量的绿色高效节能一拖二中频炉

   　一拖二中频电炉‍的中频电源采用12脉晶闸管全控整流电路，,调压调功是跟其他一拖二中频炉中频电源不同之处，保护拉逆变快速切断电源这个是它的优点，12脉可控硅中频电源，不含5、7次谐波分量，按照谐波分析，12脉整流电源产生的谐波影响大大小于普通KGPS中频电源。

       4、一拖二中频电炉的中频电源控制系统完全集成数字化

　　一拖二中频电炉控制系统全数字化，无继电控制，动态均压，具有缺相、过压、过流、低水压和人为误操作保护，限流、限压，平衡，功能稳定，扫频启动性能良好。结构简单节能省电，控制板调试方便，调节只有5只电位器。操作维护简单。

        5、串联一拖二中频炉起动成功率达到100%。

　　　一拖二中频电炉串联谐振的优点具有良好的启动特性，和功率因数。在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率达到100%。

        6、一拖二中频电炉在任意情况下中频电源变压器都达到满负荷运行

　　一拖二中频炉体共用一个中频电源变压器和双整流电路即一个整流柜，在任意情况下中频电源变压器都达到满负荷运行，从而降低变压器的容量，改变以往常规两台炉子用两个变压器和两个整理柜。

        7、一拖二中频电炉设有完整的监测保护系统

　　海山电炉的一拖二中频电炉控制板具有相序自识别功能，对串联逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出警报并切断12脉双整流电路。对中频电源冷却水输入有水压继电器控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断12脉双整流电路。控制柜配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、12脉控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。二台中频炉可分别显示中频电压、功率和工作频率。在12脉双整流控制柜内安装有断路器，为中频电源进线隔离开关和刀闸可见断开点，具有短路保护，接地跳闸保护和缺相保护，熔断器等。电器原件设计合理，排放整齐，维修及更换零部件方便快捷，各大发热元件及铜排全部按需要设置了合理的水冷。

        8、一拖二中频电炉12脉中频电源控制部分光隔离脉冲输出

　　在控制系统中，触发脉冲从控制板到可控硅的控制极之间具有双重隔离措施。在控制板上采用了2500V以上耐压的光隔离器件对触发脉冲进行光电隔离，在脉冲变压器上采用了3000V以上耐压等级的变压器组件。即使可控硅过压击穿，也不会对控制系统产生任何影响   方便的功率转换功能

       9、一拖二中频电炉节能效果效果显著

a、高功率因数运行特性，功率因数高于0.95。 效率高。恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

采用并联逆变技术的变频电炉平均功率因数0.85，采用串联逆变技术其功率因数0.95 可节能10%

b、与其他电路相比 负载回路的电流要小10-12倍 可节约运行电耗3%

c、无需大容量滤波电抗器 又可节约电耗1%

d、每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电 无需安装大电流换炉开关切换 可节约电耗1%

e、串联逆变器 在运行功率特性曲线中 不存在功率凹角部分即功率损失部分 使之熔炼时间明显缩短 既增加产量又节省电耗 可节能7%

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