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中频感应炉降低电耗方法

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发表时间:2020-10-29 10:24作者:海山电炉1来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

      中频感应炉加热金属中电耗是重要的一部分,根据加热温度、加热材质、加热时间等有着不同电耗。原则上600Kw中频炉理论上铸铁熔炼至1500℃电耗580度电/吨,一般中频电炉的实际电耗在650度电/吨以上。根据中频感应炉设计的功率密度与熔化规程的差异,中频感应炉的热效率可以超过80%,但通常,一般中频感应炉这个值只在50%-78%之间。海山机电小编认为造成如此巨大的差异主要原因有以下几点:

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1、提高中频感应炉感应器的端电压:要想降低中频感应炉感应线圈上的电流,一个方法就是增加感应线圈的匝数,相应的电压也跟着提高,电压提高,感应器的效率就大大提高,这也是节能中频感应炉使用的办法,但尽量避免中频感应炉采用低电压大电流的感应加热方式。

2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水:冷却中频炉感应器的自来水应该循环使用,节约水资源,而且冷却后的水还具有一定的温度,可以作为别的应用。

3、中频感应炉加强炉体保温:操作工为了便于扒渣以及监控炉内钢水的情况,中频炉在熔炼过程中通常保持炉口敞开。然而,这会导致巨大的热量损失,因此有必要为中频炉安装炉盖或者炉罩之内的设备,在熔炼过程中减少炉盖打开的时间,会节省大量的电能。

4、正确选择中频感应炉的电流频率:电流频率是影响热效率与加热效率的重要因素,特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。一方面如果选择电流频率过高,加热时间就会增加,相应的热损失增加了,热效率降低,加热效率也降低致使变频设为费用增大。

5、中频感应炉结构设计导致不可避免的能量损耗,包括感应器铜管损耗,涡流损耗,耐材损耗,冷却水损耗,等等。采用高导电率的铜材和增加铜排及铜管的截面积能够有效降低损耗,会节省大量的电能。

6、中频感应炉各个设备之间因尽量靠近,从而减少线损。而其中尤其要缩短炉体与电容之间的距离,因为二者之间有巨量的电流通过。

7、中频感应炉电耗损失的部位包括变压器,变频器,电容器,线,缆以及线圈。其中尤其又以线圈的损耗占比最高,对中频感应炉的产能起决定性的作用。线圈引起的热量损耗约占20%,是导致电炉效率降低的头号因素。改善线圈结构及材质,降低线圈热损失是提高中频炉效率的正确手段。中频炉热量的损失包括炉衬到线圈内壁传导热损失,金属熔池表面辐射热损失,炉罩排烟吸收引起的热损失以及渣损等。由于线圈采用循环水冷却,也会导致大量的热损失。

8、正确选用中频感应炉感应线圈的电流密度:选择中频炉感应圈的密度大,功率损失会加大,中频炉感应器的电效率降低,所以中频炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。

9、中频感应炉操作原因导致的损耗,其中很大一部分是由于钢水在炉内停留时间过长导致。

     以上就是中频感应炉降低电耗的几种方法,希望对中频感应炉节能降耗上大家有所帮助。

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