中频电炉线圈绝缘破坏原因

　　中频电炉是变频感应加热装置，中频电源、感应线圈和冷却水等组成了中频电炉的加热系统。这其中，中频电炉的感应线圈工作时，交变的电流通过感应线圈形成交变磁场，根据法拉第电磁感应定律，交变的磁力线切割线圈内部的金属，形成感应电流。因为金属本身存在电阻发热，电流在金属内部流通过程产生热量，从而将金属加热或者熔化。这就是中频电炉感应加热或者感应熔化的基本原理。海山机电小编来介绍一下中频电炉线圈绝缘破坏原因。

　　一、中频电炉的感应线圈工作时有以下几个特征：

      1、中频电炉线圈中有高电压强电流通过；

      2、中频电炉线圈本身处于一个高温的工作环境中；

      3、中频电炉线圈与线圈之间必须保证良好的绝缘性能，一旦打火或者形成短路，中频电炉工作效率将大打折扣甚至会出现人身伤害事故。

　　二、中频电炉线圈本身是一个导体，在常温有一定的绝缘能力，随着温度的升高，绝缘性能迅速恶化，当温度超过100°C后，绝缘会彻底碳化发黑，完全失去绝缘能力。

　　造成感应线圈表面绝缘破坏的主要原因是中频电炉的工作环境大多较为恶劣，虽然有水冷系统，也不能确保绝缘漆一直在处于较低的温度环境下工作。

       1、通过中频电炉线圈的感应电流具有集肤效应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的频率越高，表面电流密度越大。所以感应线圈铜管的发热集中在表面，与绝缘漆接触的表面温度远高于铜管内与冷却水接触部位的温度。即使在正常的循环水冷却条件下，出水温度控制在50-60℃，铜管表面的温度也会超过80℃。

        2、中频电炉炉内钢水的传导热量。新炉炉衬较厚，能有效防止炉内钢水的热量传导到线圈表面，但是后期随着炉衬的快速侵蚀，到后期炉衬变薄，钢水传导至线圈表面的热量远高于新炉衬。实际测量表面，在新炉衬时（炉衬厚度约15cm）线圈浆料层的温度在80°上下，到炉衬后期（厚度约为5cm），线圈浆料层的温度已经上升至接近200℃，此时常规绝缘漆已经完全碳化失效。

        3、中频电炉冷却水冷却能力下降，这主要是由于水质的影响造成的。高温下冷却水容易结垢，尤其在水质较硬的北方及西部地区，冷却水结垢现象突出，堵塞铜管，水流水压减小，冷却能力明显下降，温度升高反过来又加速结垢。一旦这种情况发生，铜管表面的温度会迅速升高，绝缘会在很短的时间内就会被碳化破坏。

      中频电炉线圈绝缘破坏原因从上面的描述可以很清楚得出结论，只有处理好中频电炉线圈绝缘的绝缘，在使用中要保护好中频电炉线圈绝缘，才能使得中频电炉正常使用达到设计要求。

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