中频电炉使用的要点

　　中频电炉作为锻造行业和铸造行业的主要设备，为机械行业的基础锻件和铸件做出了很大的贡献。随着智能工厂的进一步完善发展，对于中频电炉的使用要求也越来越严格，中频电炉使用的完好率、大中修等都有着严格的要求，使得中频电炉使用的要点不断增多，中频电炉的管理使用水平也不断提高。那么，中频电炉使用的要点都有什么呢？海山机电小编就来与大家探讨一下。

1、中频电炉规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、中频电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

2、中频电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

3、中频电炉在熔炼中优先选择钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。中频电炉炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

4、根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

5、加强中频电炉管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

6、中频电炉在加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

7、经常检查中频电炉各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

8、中频电炉炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上

9、制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

10、在熔炼过程中中频电炉严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

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