中频感应炉炉衬裂纹

　　中频感应炉加热金属前需要打结炉衬来保护感应线圈。如果中频感应炉使用中炉衬出现裂纹，就会出现各种问题，例如毛坯的氧化皮通过炉衬裂纹掉到感应线圈上就会出现匝间短路，引起中频感应炉设备故障，如果引起匝间打火就会击穿感应线圈造成漏炉，发生人身伤害事故。因此，对于中频感应炉炉衬裂纹的要重视，才会避免中频感应炉的各种故障问题。海山电炉小编就来聊聊中频感应炉炉衬裂纹的几种形式。

　　一、中频感应炉炉衬的垂直裂纹　

　　中频感应炉炉衬的垂直裂纹多是由于炉衬冷却收缩所造成的应力开裂，一般发生在冷起熔不规范而产生的不合理的急剧冷热循环冲击下发生的，这种垂直裂纹常发生在较大型的中频感应炉炉衬，应对方法为：

     1、严格按照中频感应炉炉衬材料的烘炉曲线操作(升温与烧结温度曲线)，使炉衬产生足够厚度的烧结层，用以抵抗冷却收缩所造成的应力开裂。

     2、避免将中频感应炉炉衬放空冷却，应保温在800℃以上；即使是间歇性的操作，亦不可放空冷却。正确的作法为：首先将铁水出清，再吊入红热的激活铁块，盖上炉盖，不可关闭冷却水，继续保温在800℃以上。

     3、中频感应炉尽可能保持连续生产作业，降低炉衬周期性温度升降。

     4、中频感应炉停止生产时，而要检查炉衬，不可使用风扇吹冷炉壁，以防急冷开裂现象产生。

       二、中频感应炉炉衬的水平裂纹

　　中频感应炉炉衬的的水平裂纹主要是由于首要是在炉衬打结时前料与后料之间未用除气叉划松，使材料之间分层。其次是炉上口背衬冷炉时降温速度过快，当与下部炉衬温差过大时，炉衬在激冷时上下收缩不一致，炉衬易拉伤产生横向裂纹。另外，炉衬粒度偏析及施工产生隔层，如干打料经由运输搬动在包装袋内已造成粒度偏析；或在打炉时布料不均匀；或打炉工具及工艺不良；或模具有间隙导致细粉外流；或层间接合面不良等原因也会造成水平裂纹。应对解决办法为：

       1、中频感应炉在打炉前，先检视干打料的包装是否完整，袋内之材料是否有粒度偏析的现象，若有粒度偏析，则应再次均匀拌匀合后，才可使用。

       2、中频感应炉筑炉工艺着手，每次筑炉所耗炉料重量保持一致，炉衬密度均匀，捣打结实;每层打结完毕后加另一层料前，用平铲将已打实的表面松20mm左右，使层与层之间充分咬合。筑炉前，炉料搅拌均匀，防止在筑炉时有杂物掉入炉料。

       3、检查中频感应炉‍炉衬打结加料接合部位是否密合，若有破动或间隙，应予以补修。

       4、中频感应炉打结加料时需均匀的布料，绝对不可以单点布料，以防止布料不均匀所导致粒度偏析的情况产生。

       5、最好选用陕西海山机电有限公司所推荐的施工震动工具(高震动频率)及模具设备(十字型内模震动或三臂式气锤)，可以减少施工工艺的缺失，缩短施工时程，提高炉衬密度(较手工打炉要高出10%左右)，提高炉衬的耐用性能。

      6、若是手工打炉的话，不可采用平头式气锤头打炉，应选用叉式或十字型锤头打炉，以防止层间现象之产生。

      7、适度的震动或打炉，可获得最佳的充填密度，过分或不足皆有害。

      8、在做接合层面时，应先将表面作花，以利材料的接合效果

      9、记录并比较每次中频感应炉打炉的用料量，用以判断并了解炉衬的施工状况。

      三、中频感应炉炉衬的随机裂纹

　　中频感应炉加料时炉料块度大时撞击冷态炉衬，炉子钢体结构不牢靠，倾炉时线圈产生位移，使炉衬拉伤引起开裂。20吨电炉因生产需要每次只熔化半炉铁水，炉衬液面过低，铁水停留时间过长，炉衬上下温差过大，冷炉时引起的随机的裂纹。应对解决办法为：

　　保持高的待用金属液面，使炉壁侵蚀冲刷均匀，待浇注前开足功率，这样只需短时搅拌，而平时炉温保持在1300℃左右。尽量在1400℃以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度;熔化时，勤扒渣，使金属很快进入熔流，减小熔渣对炉衬的冲刷。坩埚模放置时保持与感应线圈同心，确保炉衬厚度均匀，保持误差在3mm以内。

       中频感应炉炉衬裂纹有很多种原因造成，炉衬裂纹现象无非上述三种，要勤观察勤思考，分析裂纹产生原因，总结炉衬裂纹解决办法，才能保证中频感应炉正常生产。更多资讯敬请关注陕西海山机电有限公司网站热线电话13891812360国经理