中频熔炼炉运行重点

　　中频熔炼炉作为铸造的基础冶炼工艺，是铸造不可缺少的感应加热设备，为现代装备制造业提供大部分零件毛坯。随着大批量生产的汽车、工程机械、轨道交通等产品快速发展，铸造产业迎来难得发展机遇。但是，中频熔炼炉‍的变配电设备，电源电路型式及其控制系统，电炉容量频率与功率密度，炉体结构，以及冷却水系统等生产制造工艺、操作与管理方面，仍需规范操作，科学管理。

　　海山电炉小编认为中频熔炼炉不断技术创新，推动结构调整、产品升级，正确规范使用，最大限度挖掘设备潜力，达到或超越国外先进铸造水平指日可待。下面小编阐述一下中频熔炼炉运行重点：

    （1）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频熔炼炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

    （2）中频熔炼炉要规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

     （3）中频熔炼炉在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

    （4）优先选择中频熔炼炉钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

   （5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

    （6）加强中频熔炼炉管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

    （7）经常检查中频熔炼炉各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

    （8）中频熔炼炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

    （9）中频熔炼炉炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。

    （10）中频熔炼炉加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

     以上就是中频熔炼炉运行重点，通过了解这些重点内容，对于提高中频熔炼炉的熔炼水平。铸造效率都会有很大帮助。转载请注明出处，更多资讯关注陕西海山机电有限公司网站，如有加热炉项目需求敬请致电国经理13891812360