中频感应电炉打火处理

　　中频感应电炉是目前常见的感应加热设备，广泛应用于机械热加工行业，特别是铸造行业、锻造行业和金属调质加热已经成为不可缺少的加热设备。中频感应电炉设备因其固有的电器特性，易发生局部拉弧、打火，轻则影响生产效率、损坏设备，重者会造成穿炉现象，引发重大安全事故。因此，要引起足够重视。在这里，海山电炉小编就聊聊中频感应电炉的打火。

       一、中频感应电炉打火原因：

       1、中频感应电炉感应线圈上固定胶木柱的铜螺钉松动，胶木柱振动破坏感应器线圈绝缘，造成发热，引起胶木柱碳化后产生打火。

       2、中频感应电炉线路连接或连接铜排螺栓松动、虚接，引起打火

       3、中频感应电炉的连接线路上，连接头氧化造成接触不良，引起打火

　    4、中频感应电炉感应线圈匝间电压过高或者绝缘不好也可引起匝间打火

　    5、中频感应电炉磁轭与线圈绝缘不好，电抗器铁芯与线圈绝缘不好造成放电、打火现象

　    6、中频感应电炉补偿电容接线桩螺丝松动引起打火，补偿电容内部放电。阻容吸收电容打火

　    7、中频感应电炉运行中，水气和粉尘是不可避免的，感应线圈缠绕云母带降低匝间距离，水汽和粉尘引起的匝间打火现象

       8、中频感应电炉的可控硅水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火

　   9、中频感应电炉水冷电缆与感应线圈连接接触不好也会造成打火

　   10、中频感应电炉应用导炉开关时候，倒炉开关压板接触不良引起虚接、打火，造成烧硅

　   11、感应线圈工作的环境温度高，绝缘漆耐高温的性能差，易于被碳化，引起打火

　   12、中频感应电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏，引起打火

    13、中频感应电炉炉体感应线圈对炉壳、炉底板打火。炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电、打火

    14、新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面，或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频感应电炉线圈打火

　   二、中频感应电炉打火的表象

　　中频感应电炉打火表现出的故障：中频感应电炉设备运行正常，但在高电压区内某点附近，设备工作不稳定，直流电压表晃动，中频感应电炉伴随有吱吱的声音。这种情况极容易造成逆变桥颠覆，烧毁晶闸管。排除方法：需逐一排查以上可能引起打火的原因，制定相应的解决方案，比如更换设备部件或加强线圈表面绝缘性能。

      三、中频感应电炉打火的检测

　   1、观察中频感应电炉柜上的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V,整流脉冲电流表130～150mA,逆变控制电压表12V,逆变脉冲电流表100～120mA，如果数值在正常范围内，则证明电源部分没有问题。

      2、用数字万用表检查中频感应电炉整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞,控制极与阴极的电阻值为10～508。

      3、检查启动中频感应电炉回路中的电容充电回路，方法仍拔下逆变板及接通检查档，按下启动按钮后用万用表测量容cf两端电压，若能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。　

     4、可拔下中频感应电炉逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V，则证明整流板正常。　

　　以上就是对于中频感应电炉打火原因的介绍，中频感应电炉打火的直接原因是线圈表面的绝缘层破坏，在高压大电流的情况下发生短路造成，因此确保长久有效的线圈表面绝缘是解决该现象的方法。海山电炉生产的中频感应炉采用高强度框架结构，坚固耐用，水冷弧形磁轭，充分减少外磁路的损耗，优化设计的感应线圈，提高了电磁变换的效率，欢迎您留言或致电咨询。电话咨询热线国经理13891812360