中频感应电炉介绍20
中频感应电炉是利用电磁感应原理来加热金属的感应加热设备。广泛应用于锻造行业的锻前加热、铸造行业的金属冶炼以及热处理行业的金属调质加热上。由于中频感应电炉加热速度快、加热温度均匀以及节能环保，深受机械热加行业内人士的喜爱，得以大力推广。海山电炉小编借此详细介绍一下中频感应电炉，供大家参考。
一、中频感应电炉原理 中频感应电炉采用工频( 50或60Hz )、中频(100～10000Hz）和高频（高于10000Hz）3种，通过可控硅变频装置整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，这种热量就可以加热金属、熔化金属或者金属调质。利用中频产生磁场感应加热的设备，我们常称之为中频感应电炉。 二、中频感应电炉的特点 1、中频感应电炉利用电磁原理加热，热量由自身涡流产生，由此不存在热量二次传导辐射加热，加热效率高，具有节能之特点。 2、中频感应电炉利用电磁原理加热，不存在大量烟尘、粉尘、高温辐射，没有煤烧、气烧、油烧的污染，符合环保要求，具有符合环保要求之特点。 3、中频感应电炉利用电磁原理加热，其加热速度非常快，不存在煤烧、气烧、油烧提早上班生炉、烘炉之现象，具有降低工人劳动强度之特点。 4、中频感应电炉利用电磁原理加热，金属坯料在加热过程中，加热速度快氧化少，降低了金属坯料的加热损耗，具有烧损少之特点。 5、中频感应电炉利用电磁原理加热，加热温度以及加热时间方便控制，为智能生产线提供了很大的便利，使得智能加热生产线成为现实。因此，中频感应电炉具有智能化特点。 6、中频感应电炉利用电磁原理加热，加热温度均匀、芯表温差小、温控精度高，使得金属坯料加热质量大大提高，具有加热质量高之特点。
三、中频感应电炉应用范围 A、中频感应电炉应用于锻造、轧制类 1、车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰。 2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。 3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。 4、棒料淬火、回火等调质 B、中频感应电炉应用于熔炼类 包括钢铁金银铜铝的熔炼，特别是铸造行业在广泛应用 C、中频感应电炉应用于热处理类 1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 D、中频感应电炉应用于焊接类 1、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。 2、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 3、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 四、中频感应电炉组成 1、中频感应电炉应用于锻造类由中频电源、中频感应器加热系统、自动上料系统、坯料输送系统、测温分选系统、出料系统 以及自控系统等组成 。 2、中频感应电炉应用于铸造类由中频电源、钢壳炉体、感应线圈、上料车、液压系统倾炉系统以及自控系统等组成。 3、中频感应电炉应用于金属调质由中频电源、淬火加热线圈、 淬火冷却装置、回火加热线圈、回火冷却装置、上料装置、输送装置、自控装置等组成。
中频感应电炉是电磁感应加热设备，与中频炉加热原理一样，是中频炉的全称而已。中频感应电炉简称中频炉或者中频电炉，用在锻造行业上又叫做中频加热炉、加热炉、透热炉等；用作铸造行业有叫做中频熔炼炉、熔炼炉、一拖二中频炉等。 以上就是中频感应电炉比较全面的介绍，可以供大家参考。如有需要敬请致电陕西海山机电有限公司国经理13891812360
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