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预防中频炉炉衬变薄

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发表时间:2020-08-30 07:43作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

   预防中频炉炉底变薄是个不变的话题,中频炉炉衬是中频炉安全的保证。因此,行业内对于中频炉炉衬变薄都是非常重视的,总结了各种经验、采取了各种办法,来降低炉衬变薄速度。海山电炉小编也来献计献策,对降低中频炉炉衬变薄贡献绵薄之力。

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        预防中频炉炉衬变薄是个系统过程中,海山电炉小编认为应该从各个方面引起重视,才能延缓中频炉炉衬降低速度,具体想法如下:

        1、在中频炉筑炉时候就要重视起来,先检查中频炉线圈涂料及上部浇注砌块是否先干燥,核对中频炉线圈是否准确,还要要根据铁液的浇注温度和性质选用相应的中频炉炉衬材料,严格执行中频炉筑炉工艺,并且中频炉炉衬密度应被捣筑到2.3g/cm3以上的,筑炉时严禁夹带杂物进入作业现场。

        2、中频炉筑炉结束后的烘炉曲线要完整执行,原则上中频炉筑炉后应立即开始烘烤烧结,切忌放置长时间。第一炉,炉衬尚未烧结好,铁液尚在熔化时,尽量避免无谓的倾动炉体,以防损伤炉衬。烧结好的中频炉最好连续运行,以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

         3、中频炉‍熔炼的金属废料要选用干净,干燥,无油污的材料,以便建好炉壁的烧结层。尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀严重炉料的加入比例,(国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30%时,炉衬寿命将降低75%)。

         4、中频炉熔炼使用中要勤捞渣,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳熔料不能和溶液接触,熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀,清除炉渣时间在提升铁水温度到浇注温度之前。

       5‍、中频炉‍熔炼前几炉避免大功率送电熔炼,大功率会产生很大的电磁搅拌力,把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。还要注意中频炉‍熔炼中要保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(1300-1350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。

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        6、在中频炉‍往炉内加铁要轻、要匀用力掷铁,碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏,造成消耗脱落,影响炉衬寿命。均匀加铁能平衡炉温防止结壳。

     7、中频炉熔炼过程中切记避免温高。温度与炉料的消耗成正比,温度越高炉料消耗越快,危险度越高。浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下,熔炼温度控制在1300℃左右,保温温度控制在液面不结壳为宜。尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%,缩短炉衬在高温下保温时间。


          8、中频炉应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。另外,炉子停止使用应盖好炉盖,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。

          9、中频炉新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能一次出空。中频炉熔化出铁水后,最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。

     10、中频炉炉衬日常检查,开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象,若有及时处理。

   以上就是对于中频炉炉底变薄的成因及采取的措施,最主要的在于物料和炉衬材料之间产生化学反应以及人工操作时炉底温度对炉衬料的影响。海山电炉生产的中频炉加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易穿炉,炉底损耗小,欢迎您留言或致电咨询国经理13891812360             

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