中频熔炼炉炉底变薄

　　中频熔炼炉在冶炼中，大家会发现中频熔炼炉炉衬变薄了，特别是熔炼炉炉底位置以及炉底和炉衬连接的斜坡位置都会出现凹陷的情况，也就是炉底变薄。通常中频熔炼炉炉衬在冶炼中都会多少有些侵蚀掉，但是为什么中频熔炼炉炉底容易变薄呢？究其原因，海山电炉小编认为有以下几点：

　　1、中频熔炼炉在熔炼中炉料架桥。这个问题在中频熔炼炉熔炼中会经常碰到，也就是说在炉子底部斜坡部位已经溶解出铁水，而上面所加的炉料却卡在中频熔炼炉中部并没有接触到铁液，由于这类情况不能直观的看到，所以并未降低投入功率，当炉底的温度上升到1600°C以上时对炉衬的冲蚀速度将会是正常使用中冲蚀速度的好几倍，而且温度越高，冲蚀的速度就越快，使得中频熔炼炉炉底侵蚀程度变大。

      2、中频熔炼炉的保温功率过高。中频熔炼炉‍爱生产过程中会遇到少量铁水进行长时间保温的情况，如果给予的保温功率不稳定或过高，铁液温度继续升高到炉衬极限的承受温度时(1725度),会造成炉衬料的烧结层过热现象，而过热后的炉衬料则更容易就被冲蚀掉。因此对我们的操作人员来说，认真控制熔化过程和连续的测温是很有必要的。

　   3、中频熔炼炉在冶炼中加料顺序错误，一般应该加入部分回炉料之后在加入生铁和废钢，待炉内的铁水熔至1/3或1/2时再把增碳剂与其它合金一起加入 ,然后再把铁水熔满。这样就可以降低炉衬侵蚀。

　　4、中频熔炼炉冶炼的炉料中碳含量过高，与炉衬材料成分产生反应，形成对炉衬材料的侵蚀。在中频熔炼炉冶炼时要注意的铁液成分与炉衬成分的碳、硅比率。比如生产时一般都要加入增碳剂来补充所需的铁液的碳成分，如果在溶解时过早的加入增碳剂，会使中频熔炼炉炉内少量的铁液中会有过高的碳含量，这个时候所需的平衡碳、硅比率的硅也就多，进而就会从炉衬中摄取大量的硅，而造成斜坡部位的过早侵蚀。

       综上所述，中频熔炼炉炉底容易变薄的原因你清楚了吧？

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