节能中频炉

　　中频炉是电磁感应加热设备，同时又是个大用电设备，中频炉的加热功率一般从100Kw--10000Kw大小不等。因此，对于中频炉的节能重要性就不言而喻了。那什么是节能中频炉呢？中频炉又怎么能节能呢？带着这些问题，海山电炉小编就来和大家一起探讨一下节能中频炉。

     1、首先要考虑中频炉加热功率的匹配，这个问题看是简单，其实很多使用中频炉的客户都容易忽视。中频炉加热功率的匹配就是中频炉的功率与实际金属材料加热所需的功率相一致，不要出现大马拉小车或者小马拉大车现象。中频炉功率大于需要的加热功率，中频炉处于半功率运行，其谐波和无功增大，耗电量增大；中频炉功率小于需要的加热功率，加热效率降低，相当于熬油状态，功耗无端增大。因此，节能中频炉的功率要和加热功率相匹配。

     2、节能中频炉的电源设计与普通中频炉还是有所差异的，节能中频炉采用串联谐振中频电源，其功率因素可以保证在0.95以上，并且中频炉的输出功率一直是满功率输出，不会存在马拉小车或者小马拉大车现象。

    3、节能中频炉的加热频率、进线电压都是有一定要求的，中频炉的频率和加热工件直径有很大关系，如果选择中频炉频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使中频炉电能费用增大。直径大频率低直径小频率高是中频炉总的要求，针对具体工件还有具体要求；提高中频炉感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了中频炉感应器的效率。提高中频炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免中频炉采用低电压大电流的感应加热方式。

      4、中频炉加热的金属材料即我们俗称炉料的表面干净程度，如有3％杂物，要多耗费3％的电能去熔化这些杂质，还会影响中频炉炉衬寿命；经过试验验证，中频炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜，太长容易在炉内搭桥影响加热速度，浪费能源。这也是节能中频炉的注意要点。

     5、节能中频炉的感应线圈设计也是中频炉节能的重中之重，选择中频炉感应圈的密度大，功率损失会加大，中频炉感应器的电效率降低，所以中频炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。这样看来，中频炉的感应器线圈很大程度决定了节能中频炉的节能效果。

       综上所述，节能中频炉是全方位的，要从中频炉的设计、制造、使用，各个角度考虑中频炉的节能效果，才能保证中频炉真正的节能，也就是我们今天聊的节能中频炉。更多资讯敬请关注陕西海山机电有限公司　国经理   电话13891812360

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