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锻造中频炉

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发表时间:2020-08-15 08:54作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

      锻造中频炉顾名思义就是中频炉在锻造行业的应用,特别是在模锻上的应用,可以说是划时代的变革,改变了过去煤烧、气烧效率低、环境差、烧损大状况,为锻造生产线的智能化提供了基础。那么,锻造中频炉的原理、特点和技术参数都有那些呢?海山电炉小编就来详细聊聊锻造中频炉。

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      一、锻造中频炉的原理:

     锻造中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为频率为中频(100Hz以上至8000Hz)的电源装置。它先是把三相工频交流电整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量,这个热量即是中频炉加热的热量,使得金属加热、熔化。

    二、锻造中频炉的特点:

 1、锻造中频炉节能的特点

 a、锻造中频炉加热方式升温速度快,所以氧化极少。锻造中频炉加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频炉加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%

 b、锻造中频炉工艺节能,锻造中频炉加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。

   c、锻造中频炉加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。

   d、 锻造中频炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命的显著特点。由于锻造中频炉加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用锻造中频炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

   e、锻造中频炉加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

 2、锻造中频炉的环保特点

    a、锻造中频炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能的特点。锻造中频炉与煤炉或者燃气炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉或者气炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。

  b、锻造中频炉是电加热炉中最节能的加热方式,一般由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

    c、锻造中频炉加热均匀,芯表温差极小,温控精度高

 d、锻造中频炉加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

    e、锻造中频炉配置自动上料、测温分选以及出料装置,可以实现锻造生产线的智能化。

     三、锻造中频炉的技术参数:

额定功率 kw

输入电压 V

整流器

直流电压 V

输出电压 V

工作频率 Hz

外形尺寸 mm

匹配电炉 t

重量   t

500

380

6

500

1300

500

1900x1200x2100

1

2

600

800

575

6

750

2000

500

2000x1200x2100

1.5

2

1000

1200

2800x1200x2100

2

3

1500

1600

575

12

1500

2000

500

3600x1200x2100

3

  3

1800

2000

2200

900

12

2400

3000

300

5400x1200x2100

5

3.5

2500

2800

3000

3300

3500

3800

4000

900

12

2400

3000

300

5800x1300x2100

7

  4

4200

4500

4800

5000

900

12

2400

3000

300

6000x1300x2100

8

4

5500

6000

10

6600

5000

900

24

2400

3000

250


10

5500
6000
6600
7000
7500

15

8000
9000
10000
12000

20

13200

  由上面可以看出,锻造中频炉确实领先于其他的加热方式,是机械热加工首选的加热设备。

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