中频熔炼炉熔炼的控制

        中频熔炼炉的熔炼控制是个大命题，在中频熔炼炉整个熔炼过程中要控制的内容有很多，例如要根据中频熔炼炉的冶金特性编制合理的熔炼工艺，从装料控制、温度控制及在各不同温度下加入合金、增碳剂、造渣剂以及出铁温度各个环节严格控制，这么多中频熔炼炉‍熔炼中的控制，其目的都是使得中频熔炼炉力求用最短的熔炼时间、最小的合金烧损与氧化，达到控制和稳定金相组织，提高铸件质量的目的。海山电炉小编重点聊聊中频熔炼炉熔炼中温度的控制。

       在多年的生产实践中，海山电炉一直将整个熔炼全过程分为三期 温度进行控制。这里所谓的三期温度指：熔清温度、扒渣温度和出铁温度。这也是海山电炉小编所说中频熔炼炉熔炼的中温度控制的内涵。

　　1、中频熔炼炉的熔清温度：即中频熔炼炉取样温度以前的熔化期，决定着合金元素的吸收与化学成分的平衡，因此要避免中频熔炼炉高温熔化加料，避免搭棚“结壳”。否则铁液处于沸腾或高温状态、碳元素烧损加剧，硅元素不断在还原，铁液氧化加剧杂质增加，按工艺要求中频熔炼炉熔化温度控制在1360摄氏度以下，取样温度控制在1420摄氏度左右。取样温度低了存在铁合金未熔化完，取的试样化学成分势必无代表性;温度过高，合金烧损或还原，还会影响到精练期的成分调整。取样后应控制中频炉功率。在中频熔炼炉炉前质量管理仪对化学成分显示出结果后恰好进入到扒渣温度。

　　2、中频熔炼炉扒渣温度: 中频熔炼炉的扒渣温度是决定铁液质量的重要环节，因为它与成分稳定、孕育处理的效果密切相关，并直接影响到中频熔炼炉出铁温度的控制。中频熔炼炉的扒渣温度过高加剧铁液石墨晶核烧损和硅的还原，特别对中频熔炼炉酸性炉衬，理论上铁液含硅偏高后将产生排碳作用，影响按温度系结晶，存在着产生反白口的倾向；若温度过低，铁液长时间被裸露，碳、硅烧损严重。再次调整成分时，不仅延长中频熔炼炉熔炼时间使铁液过热，而且易使成分失控，增大铁液的过冷度，使正常结晶受到破坏。

　　3、中频熔炼炉的出铁温度：为保证浇注和孕育的最佳温度，海山电炉小编认为一般控制在1520～1550摄氏度。中频熔炼炉出铁温度的高和低都会对铸铁的结晶和孕育效果带来影响，如果温度过高，如超过工艺规定温度30℃以上，尽管中频熔炼炉炉前快速分析碳、硅也适中,但试浇三角试片白口深度会过大或中心部位显现麻口。出现此种情况即使采取措施向中频熔炼炉炉内补加碳增大孕育量，海山电炉的实践经验是效果欠佳，且需在调低中频熔炼炉功率后，进行炉内降温处理，即向中频熔炼炉炉内加入铁液总量10%-15%经过烘烤的新生铁，这样试片断口心部麻口就转为灰口，顶尖的白口深度变小。若持续高温时间较长，采取如上方法后，仍须履行中频熔炼炉炉内补碳措施。出铁温度按浇注温度控制，壳体类铸铁件合适的浇注温度为（1440摄氏度左右，能够实现“高温出铁，适温浇注”，严格掌握和控制住当然最好。因为出铁温度低将导致浇注温度低于1380摄氏度，既不利于脱硫、除气，而且特别影响孕育处理效果。随着温度的降低，冷隔、轮廓不清晰等问题明显增加。

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