中频熔炼炉吹氩气方法

　　中频熔炼炉安装气体扩散装置后，目的是提高钢液的冶炼质量。当氩气通过气体扩散装置进入中频熔炼炉钢液内，但从中频熔炼炉钢液中上升的每个小气泡相当于一个个“小真空室”，具有 “气洗”作用，在熔炼时搅拌钢水，均匀钢液温度、均匀化学成分，促进钢液中夹杂物上浮，加快钢水脱氧，中频熔炼炉钢液中全氧量含量明显下降。减少钢液中氧含量也就减少了夹杂物的总量。对于消除铸件表面、近表面的“黑点”缺陷的作用。这么多好处，什么时候吹氩呢？海山电炉小编给您介绍中频熔炼炉吹氩气方法。

　　1、中频熔炼炉‍吹氩气熔炼操作与普通中频熔炼炉熔炼还是有一定的区别。 首先要当中频熔炼炉炉料全部熔化完毕，才能开启氩气。氩气纯度为一般常用的99.95%，氩气从中频熔炼炉的炉底向上吹入，氩气流量以中频熔炼炉钢水呈现波动，但不飞溅为宜，此时进行脱氧、除渣操作，取出炉前样后，加除碴剂覆盖炉面，在等待炉前光谱分析的时间内，将中频熔炼炉功率降为零，对钢液进行精炼静置处理，时间控制在≧3min，炉前分析报告出来后，添加合金元素，再次除渣，调整好中频熔炼炉钢水浇注温度后，关闭氩气，开始浇注。这就是中频熔炼炉吹氩气的基本方法，也是中频熔炼炉吹氩气的全部过程。

　　2、中频熔炼炉吹氩气的好处在于直接从扩散器中频熔炼炉的炉底向上吹隋性氩气保护气体，增强了钢水自身的搅拌能力，中频熔炼炉上、下的钢液温度更趋均匀。有效地减少了偏析的倾向，使化学成分更加稳定。去除钢液中的有害元素O2、H2、N2的能力倍增，脱氧效果尤其明显，大大减少和保护钢液免受氧化的机率。因中频熔炼炉炉渣能迅速上浮到炉口，所以除渣效果更为充分，通过金相显微镜500倍放大观察，钢液中的氧化夹杂物明显减少，弥散度扩大，当量粒径从15μm变小到8μm，对于消除不锈钢的“黑点”缺陷十分有利。

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