中频熔炼炉冻炉处理

　    ‍中频熔炼炉是铸造常用的金属熔炼感应加热设备，通过中频熔炼炉把废钢熔化成铁水。当中频熔炼炉满炉铁水突然停电或者由于倾炉机构发生故障，使中频熔炼炉内铁水无法及时倒出或者浇注而导致铁水降温凝固，铸造行业把这种现象一般称之为中频熔炼炉冻炉。海山电炉小编讲讲中频熔炼炉冻炉的处理。

　　当中频熔炼炉发生冻炉时，过去通常的处理方法是待中频熔炼炉炉内金属料冷却到常温，拆掉中频熔炼炉炉衬，取出炉内料块，然后重新打结新炉，料块经气割后重新回炉使用。这样做费时费力，严重影响铸造生产的顺利进行。因此，能否在保证炉衬完整的情况下解决冻炉问题，成为铸造生产中急需解决的难题。海山电炉的中频熔炼炉具有冻炉缓启动功能，冻炉情况发生海山电炉技术人员操作方法如下：

　　1、首先，为使中频熔炼炉炉衬温度与炉内料块温度逐渐均匀与升高，做到同步膨胀，故初始功率选择为50Kw低温运行1.5个小时。

      2、中频熔炼炉低温运行1.5个小时，调节功率至150kw，保持1个小时。然后调整功率至200kW，该功率段保持30分钟。继续调整功率至2500kw，在此功率段应密切注意冻炉的变化情况，保持时间根据使炉衬上的裂缝逐渐缩小，充分愈合，直至完全消失而定，一般保持时间在2个小时以上。

　　3、发现冻炉炉料开始发红，可继续上调功率至300kW，该功率段保持30分钟左右，然后可直接升到满功率400kW，直到炉内钢块完全熔化为止。

　　4、中频熔炼炉操作要点，不同之处在于对炉口处厚结壳层的处理。以250kg中频熔炼炉为例，当功率升到110kW，保持一定时间后，炉子下部的料块已经熔化，而炉口处的结壳层尚未熔化。炉子下部的高温钢水因体积膨胀和高温作用，对炉村的冲刷、侵蚀十分严重，长时间处于这一状态，极易穿炉。为此，可把中频熔炼炉倾至一定角度，利用炉子下部的高温钢水将结壳层部分熔化，或采用乙炔气割枪割开结壳层，并将结壳层迅速推到炉内．修复损坏的炉口部位。

一般冻炉的处理工艺，由于在整个熔化过程中不需前后倾转炉子，因而可以保证炉衬各部分受到的钢水冲刷、侵蚀基本均匀生产实践证明，该工艺不会影响炉衬的使用寿命．适用于中频熔炼炉炉衬使用的前、中期出现的冻炉.

　　5、中频熔炼炉严重冻炉的处理工艺，由于在中频熔炼炉整个熔化过程中炉子长时间倾置，使得炉衬的某些部位长时间经受钢水的冲刷与侵蚀，引起中频熔炼炉炉衬剥落，容易导致中频熔炼炉穿炉，并且处理以后的炉衬寿命也大为降低。因此，该工艺仅适用于解决炉村使用前期(炉衬较厚)发生的座炉对炉衬使用至中后期发生的冻炉，由于此时炉衬较薄，不宜采用这种处理工艺。最好还是打掉炉衬，取出金属料块为宜。由于中频熔炼炉严重冻炉的处理比较麻烦．因此，在生产中要尽量避免严重中频熔炼炉‍中路，设法取出部分炉内钢水，将严重座炉转化为易于处理的一般冻炉。

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