中频熔炼炉打结方法

　　中频熔炼炉的打结是熔炼炉正常使用的重要环节，好的打结方法可以延长中频熔炼炉的使用寿命并且提高熔炼炉的使用效率。海山电炉小编说一说陕西海山机电有限公司的中频熔炼炉打结方法。

1、中频熔炼炉打结所用炉衬材料为石英砂，该石英砂炉衬材料，其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出厂前已按最佳颗粒级配配制好，但在使用前，最好将多袋料（10-20袋）倒在一起，再搅拌2-3遍最佳（因为在运输过程中，可能造成颗粒偏析。）。

2、 按设计要求给中频熔炼炉敷设绝缘和绝热材料，并固定牢靠。

3、 打结中频熔炼炉炉底：按照炉衬图确定中频熔炼炉炉底需打结的厚度，并作好标记。将拌均匀的炉衬料倒入炉底，首层加料厚度100-125mm，先用叉子插3-4遍，再用电振动器振捣3-4遍。第二层开始，每层加料60-70mm，重复第一层的打结过程，直到打结到高出要求尺寸30-50mm为止，然后刮掉多出部分，并用水平尺找平。必须注意，每次加料前必需将已打好层的表层划松，以防分层。

4、   放置中频熔炼炉铁坩埚模：将中频熔炼炉铁坩埚模吊入炉内，调整四周尺寸，尽可能均等。调整后在坩埚内加重物，并用木楔或焊接的方法固定。

5、   打结中频熔炼炉炉壁：每层加料60-70mm，先用叉子插3-4遍，再用电振动器振捣3-4遍。每次加料前必需将已打好层的表层划松，以防分层。若采用气动筑炉机筑炉，请参阅相关说明。炉壁顶部50-80mm及流嘴部分，可在干料中外加6-8%的水玻璃，拌均匀后使用。

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