中频炉节能途径

　　中频炉加热升温速度快，时间短，这已是众所周知的。目前，中频炉节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备。但中频炉节能途径，越来越被中频炉用户所认识，中频炉行业制造厂家与中频炉的使用用户共同在努力，使得中频炉节能上到更高的台阶。海山电炉小编认为中频炉节能途径，主要体现在中频炉感应器就应有较高的热效率与电效率，从以下有几个途径去实现中频炉的节能降耗：

１、提高中频炉整机配置，增加中频炉熔炼或者中频炉加热速度，如将中频炉功率增大、中频炉感应圈、电抗器的铜管、装机铜排、中频炉感应炉炉壳等部件加大，可降低中频炉损耗，达到节能目的。

2、正确选择中频炉电流频率也可以达到节能途径。中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到中频炉感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择中频炉电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

3、提高中频炉感应器的端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的效率。提高中频炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

4、正确选用中频炉感应线圈的电流密度。从公式中频炉功率P(损耗功率)=I x I (电流的平方) x R(整机等效电阻）可以看出，I(电流）减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I(电流）减小2倍。选择中频炉感应红线圈的密度大，功率损失会加大，中频炉感应器的电效率降低，所以感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与感应器几何尺寸。

5、选择好的中频电炉隔热和耐热材料也可以节能，中频炉感应圈内衬有隔热层和耐热层，绝热性好的材料，会有一定的厚度，能起到很好的隔热作用，减少毛坯传热损失，从而提高了感应器的效率。

6、充分利用中频炉感应器的冷却水，冷却感应器的自来水应该循环使用，节约水资源，而且冷却后的水还具有一定的温度，可以作为别的应用。

7、提高中频炉的熔炼速度度可降低损耗，因为中频炉的加热过程中，同样存在散热，有一部分热量散失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。熔炼速度越快，熔炼所用的时间越短，同样散热的时间越短。因此，提高中频炉熔炼速度是节能的重要条件。

　 由以上条件可以看出，中频炉节能途径是有很多种。有的中频炉价格很低，配置也很差，为达到一定的熔炼速度，把整机的电流开的很大，导致损耗也非常。有的中频炉配置不错，但感应炉的阻抗较低，导致感应圈 、 水电缆电容器、电抗器等部件发热量大，损耗也比较高。中频炉节能，需要很参数相互协调、配合，才能达到理想的节能效果。

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