钢管端部墩粗中频加热炉

　　陕西海山机电有限公司专业制造中频加热炉近三十年，其中钢管端部中频加热炉主要是配合平锻机进行钢管端部墩粗而专门设计的感应加热设备，主要步骤是将钢管的端部加热后，通过平锻机将管端进行外加厚。

    钢管端部墩粗中频加热炉加热次序根据加厚的工艺，最好采用两次加热和三次加热。管端加热的质量是本工序的重要环节。海山电炉小编就介绍一下钢管端部墩粗中频加热炉‍加热过程中出现的问题及解决办法。

     用户现场原有平锻机一台，需配备中频感应加热设备，即：

    一台220KW中频电源，一台180KW中频电源和两台独立的感应器进行管端加热。

   中频加热炉 一次加热和两次加热工艺对比:一次加热其加热效果不稳定，主要原因加热温度不均匀，易造成局部瞬时高温，温度梯度大。

   中频加热炉高功率密度的升温阶段和钢管端超过极速升温点的均热阶段，均在中频加热炉一台感应器中完成，使管端的升温质量在一定的节拍内不好控制，经常出现端部过烧，温度不规则梯度状态，从而影响了加热质量。端部过烧现象主要是因为中频加热原理中的端头效应产生。

    采用两次中频加热炉加热方式，可以解决上述存在问题。

    1号中频加热炉利用一台中频电源配备一台加热感应器，进行钢管高密度加热（钢管预热升温至700-850℃），详细加热温度应工艺最终确定。

    2号中频加热炉一套中频电源和感应器，并在感应器侧部安装一台测温仪，1号炉加热后的管端送入2号炉继续加热，其加热程序为：升温、均整、到温（1180℃）。到温后的钢管送入平锻机。

    解决端部过烧方式：

    一般来说，在油管平锻过程中，主要采用的是外加厚，管端过烧可直接影响工件的加厚质量。在平锻机加厚的工艺理想状态为：管端的加热温度应有一定的纵向温度梯度，端部应低于加热尾端20～30℃为理想状态。为解决端部过烧，我们主要采取以下两种方案：

   （1）钢管在第1号中频加热炉加热时，将管端略伸出加热段，使其有一定温差，在第2号中频加热炉感应器加热带完全覆盖加热到温。

   （2）借鉴国外设备的经验，在2号中频加热炉末端增设瓷屏蔽装置，使其感应器磁力线回收，并在锁磁装置中进行水冷，从而保证端头温度略低于感部温度。

      陕西海山机电有限公司‍中频炉专业生产：中频加热炉、中频熔炼炉、中频电炉、一拖二串联谐振中频炉、感应透热炉、感应加热设备、中频感应炉、中频感应电炉、感应电炉、中频感应加热炉、感应加热电源、透热炉、锻造加热炉、调质设备、中频感应加热、中频热处理调质生产线等热处理设备系列，我们以先进的技术，高质量的品质，优良的服务，竭诚为国内外广大用户服务。文章原创如需转载请注明陕西海山机电有限公司提供！

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