中频炉节能小窍门

　　中频炉是通过电磁感应加热来加热金属的，是把电能转换成热能的感应加热设备。因此，中频炉的节能降耗，降低企业的生产成本，提高竞争力，就是各家企业纷纷关注的重点。大家采取各种措施，都是为了提高中频炉的使用效率，提高电能对于热能转换，降低电能损耗。海山电炉小编也来说说中频炉节能小窍门：

　　１、中频炉再设计时，就要提高中频炉感应加热设备的配置，如将感应器线圈、电抗器的铜管、电源柜中的铜排、感应炉炉壳、汇流铜排、电热电容器组以及水冷电缆等部件加大，减少这些部件的发热量，降低损耗，这样每吨钢大概可节电30度至80度之间。

　　２、大家知道中频炉电功率公式：P(损耗功率)=IxI(电流的平方)xR(整机等效电阻），由以上公式可以看出，I(电流）减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I(电流）减小2倍，理论上每吨钢可节电80度至150度。

　　３、提高中频炉的加热速度度也可降低功率损耗，因为中频炉的加热过程中，同样存在散热，有一部分热量散失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。加热速度越快，加热所用的时间越短，同样散热的时间越短。因此，提高加热速度也是节能的重要条件。

　　由以上条件可以看出，有的中频炉价格很低，配置也很差，为达到一定的熔炼速度，把整机的电流开的很大，导致损耗也非常。有的中频炉配置不错，但感应炉的阻抗较低，导致感应圈、水电缆电容器、电抗器等部件发热量大，损耗也比较高。中频炉节能，需要很参数相互协调、配合，才能达到理想的节能效果。中频炉节能效果如何，一般用户很难做出正确的判断。正确的方法是，观察正在运行的电炉，看一炉出多少钢水，用多少度电，用什么原料，出什么产品，功率开多大，一炉用多长时间，运行是否平稳，多比较几个厂家的电炉，这样才能选到真正的节电电炉。 中频炉节能有多小窍门，大家多观察多总结，就会总结出更多的中频炉节能小窍门。

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