想要延长中频电炉使用寿命，一定注意这些有损寿命的点

　　想要延长中频电炉使用寿命，一定注意这些有损寿命的点

　　中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的替代也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的替代。因此在使用过程中应注意以下几点：

　　1，在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

　　2，在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的价值。

　　3，由于炉冷时开始出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

　　4，炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

　　5，对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效地提高了坩埚的利用率。

　　6，由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔融，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉可行地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期;新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落，裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

　　7，熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2 + 2C→Si + 2CO，

　　温度升高，温度升高，Si越低，炉衬的腐蚀损失将加剧，尤其是在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下防止避免高温，出水温度为1490℃〜1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃〜1520℃;值得一提的是，在出水后断电使处于交替温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升

　　温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬的延伸，降低电耗，是提高炉龄，降低电耗的好方法。

　　8，避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样就有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的替代，因此，在熔化过程中一定要随时注意，而熔化工要勤料，炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。