冲天炉与中频电炉的不同点原来在这里

　　冲天炉与中频电炉的不同点原来在这里

　　许多铸造人士认为：中频电炉冶炼灰铁，铁液晶芯较少，共晶基团数量减少，过冲程度比冲天炉铁液更大，晶粒细化，因此铸铁的拉伸强度和硬度为高于相同化学成分的冲天铁液体。新的铸件手册，即铸铁冶炼部分，拒绝了这一观点。笔者还从生产实践中，验证了冲天炉和中频炉冶炼出的优质灰口铸铁，必须根据铁液处理原理，解决了优质灰口铸铁的力学性能。同时，建议应注意微量元素的氮结合对高级灰铁冶炼强度的影响。

　　发达国家知道冲天炉是不可替代的，严格的环境排放标准并未消除冲天炉。 30t / h〜100t / h的自热式冲天炉在铸造行业得到了广泛的发展。现代冲天炉具有完善的热风除尘系统，可以捕获焦炭灰以消除灰尘，冲入冲天炉的空气通常可以预热至600℃，有些可以高达900℃。一般来说;只有当热空气达到450℃以上时，才能加强焦炭的扩散燃烧，才能提高熔化速度，从而获得高温优质的铁液，才能降低合金元素的燃烧损失，提高弯刀的热效率[ 2]。

　　国产密肋炉胆冲天炉小于10吨/ h，风温200℃-300℃，利用冶金焦反应能力强，固定碳含量低，焦炭消耗高，铁液氧严重。据估计，铸造废料中有50%与崇天冶炼有关。中国大多数铸造厂的废品率高达8%〜12%。但是，国外先进工厂可以将铸件废品率控制在2%以内。

　　现代新型冲天炉使用的焦炭含碳量固定为90%左右，铁的温度可以超过1500℃。冲天炉冶炼生铁和废钢，铁滴经过1800℃的热炉底焦，炉中伴随着REDOX冶金反应。钛和铝位于FeO氧势线的下方，可被氧化至痕量[3]。冲天炉铁液中含有大量的硫和氧化物，形成灰铸铁的凝固结晶核，降低了铸铁的过冷度。

　　冲天炉以下5 t / h的中频电炉的更换是不可避免的。可以精确控制铁液的成分和温度，铁液质量稳定。铁液的电磁搅拌作用存在于电炉冶炼中，有利于添加钢铁屑和细碎屑。

　　中频电炉的操作方便实现熔炼过程的计算机控制，例如：

　　(1)原辅材料管理，配料计算等;

　　自动冷启动控制炉衬烧结时间，延长炉衬寿命，自动控制冶炼过程;

　　自动监视炉况，对电源，炉体，炉衬，水冷系统进行故障预测，提高安全性，减少损坏。

　　但是，中频炉由于来自电流的热量对铁水的强烈搅拌。在电场的作用下，铁液滚动是由磁力线引起的。例如，如果高温下的绝缘时间过长，则二氧化硫会积聚，漂浮并排出。结晶核的保存较少，铁水具有更大的白口倾向，并且性能劣化。由于电炉中炉料的熔化过程主要由加热重熔决定，因此炉中的冶金反应比冲天炉要简单得多，并且保留了更多有害的微量元素。这是在电炉中熔化铸铁的重要问题。