中频加热炉耐磨钢球生产线

　　耐磨钢球生产线需要配置特定中频加热炉热轧，这样大大提高了工作的效率，节约了能源，实现了节能减排的目的。中频加热炉耐磨钢球生产线优点很多:

1. 生产效率高，以加工60的钢球为例,每分钟可生产70-80个钢球。，每小时可生产7吨，每班产量可达到50吨 ，是空气锤锻打钢球的20倍。

2. 产品质量好，用钢球热轧设备轧制的钢球外型尺寸大、小均匀一致；温度一样，无过烧或烧不透的情况，因此热处理后硬度均匀一致，外表硬度与内心硬度相差较小，产品质量好、质量稳定，合格率高达98%以上。

3.工人劳动强度较锻打钢球明显降低，劳动环境得到明显改善。使用电炉加热，已经完全消除烟、气污染的现象。

4.本设备生产钢球操作简单、自动化程度高，生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的专业劳动技能。新工人经过简单培训即可上岗生产，工人们再也不用为产品质量不合格操心，极大的调动了一线工人的劳动积极性。

中频炉耐磨钢球生产线只适合棒料加工钢球，而且还是用符合钢球尺寸的棒料。设备调试成功后成品率为98﹪以上。

国内首条钢球热轧用2500KW连续钢球生产线设备，钢球设备可生产功率从160KW-2500KW,频率500Hz-8000Hz,加热直径Ø19-Ø150，钢棒长度不限，根据客户需求可实现计算机自动控制加热生产线。
    钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是轴承钢球和球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。加热快效率高、智能化自动化、环保节能省电。钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中Z节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。

斜轧钢球生产设备组成图：

钢球轧制的分类：

主要有轴承钢球和球磨钢球等，过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋轧型斜轧工艺生产。既可采用单头轧型轧制，也可采用多头轧型轧制。单头螺旋轧型是指轧辊上只有一条螺旋轧型，而多头螺旋轧型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋轧型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋轧型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。

热轧钢球主要生产工艺流程如下：

    热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。

（1）圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.

（2）钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

（3）红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

（4）轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

（5）经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

钢球轧制生产线应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。Z大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。

钢球轧制生产线采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供生产钢球尺寸，生产钢球产量等参数。根据实际需求制定相关设计方案。

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