感应线圈胶泥的使用方法

       感应线圈‍用的胶泥主要用于感应线圈内部保护的耐火材料，一般涂抹在线圈内部和线圈匝间，可以提高感应线圈耐高温强度和耐火度，加强感应线圈的整体性能，增大了感应线圈匝间的绝缘性，并且缓冲了炉衬材料热胀冷缩，从而保护了感应线圈。线面，海山机电小编就来详细介绍感感应线圈胶泥的使用方法

      一、感应线圈的胶泥的成分：

     感应线圈的胶泥采用白刚玉砂、粉为基质，加入适量水硬性添加剂、可塑剂等结合而成，使用进口高质量钙铝耐火水泥为结合剂。其中导热系数为0.03、密度2.7g/cm3、抗弯强度5Mpa、抗压强度30Mpa、耐火温度1580～1770℃、使用温度1300℃。

    主要成分为氧化铝氧化硅云母粉，再加点铁锈红的颜色搅拌混合就可以了，做到加水涂抹干燥后要不开裂，所以里面的颗粒不要太大，但是一定要有个比例，全部是粉就会开裂。

     二、感应线圈的胶泥施工方法：

、　1、待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。

　　2、感应线圈‍胶泥的混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

　　3、中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

　　4、中频炉线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

　　5、中频炉线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

　　6、尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

　　7、感应线圈胶泥涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。

　　8、新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）

　　9、感应线圈胶泥至少在打筑新炉衬前2天完成。

      三、感应线圈胶泥的优点

      1、感应线圈的胶泥可以有效阻止线圈老化

      2、感应线圈的胶泥在线圈匝间起绝缘作用，防止因漏水引起的线圈打火

      3、感应线圈胶泥有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉

      4、感应线圈胶泥可以涂抹新线圈或作线圈的修补料

      5、感应线圈胶泥具有高的热导系数

      6、感应线圈胶泥可以最大限度防止穿炉的发生和扩大

      7、感应线圈胶泥可以增强感应线圈的强度和整体性能

      四、感应线圈胶泥的作用

      感应线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘等特性，它是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。建议小修补要在筑炉前 8 小时进行，以便风干；大的修补或涂抹新线圈在筑炉前一天进行.

        感应线圈的胶泥在透热炉线圈保护中起到非常重要的作用，在透热炉使用中要引起重视。如有需要请致电13891812360国经理，更多感应线圈的胶泥资讯敬请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com